IJmuiden – Bij Tata Steel in IJmuiden is afgelopen donderdag de nieuwe continugietmachine in de Staalfabriek officieel in gebruik genomen. De openingshandeling werd verricht door Arthur van Dijk, commissaris van de Koning in Noord-Holland. Het is de grootste en belangrijkste investering in het productieproces van Tata Steel in IJmuiden tot nu toe in deze eeuw, ter waarde van 220 miljoen euro. Met de nieuwe installatie kan Tata Steel een nog breder scala aan geavanceerde staalsoorten produceren, waaronder zogenaamde 'advanced high strength steels' en 'ultra high strength steels', die supersterk, maar ook zeer kneedbaar zijn. Hierdoor kunnen klanten producten maken die bijdragen aan de verduurzaming van de samenleving. Zo kunnen autofabrikanten deze staalsoorten gebruiken om lichtere en dus zuinigere auto's te ontwerpen, die tegelijkertijd nog veiliger zijn dan de huidige modellen. In een continugietmachine wordt vloeibaar staal in plakken staal gegoten, die vervolgens in de warmbandwals tot stalen rollen worden gerold. In 2016 is gestart met de bouw van de nieuwe continugietmachine.
De nieuwe continugietmachine vormt de kern van het strategische investeringsprogramma van Tata Steel in IJmuiden, met projecten die de hele productieketen beslaan, van de staalfabriek tot de warmbandwalserij, koudbandwalsen, thermisch verzinklijnen en de verpakkingsstaalfabriek. Deze projecten zorgen ervoor dat Tata Steel klaar is voor de toekomst door staal te maken dat voldoet aan de toekomstige eisen van klanten. Staal met een hoge toegevoegde waarde. Hierdoor kunnen de wereldwijde klanten van Tata Steel Nederland het verschil maken in hun markten, ook op het gebied van duurzaamheid.
Continugietmachine 23 is een state-of-the-art installatie, met een geavanceerde matrijs, een koelsysteem dat scheuren in de mat voorkomt, temperatuurregeling, optimale doorstroming dankzij een hightech systeem met 2500 temperatuurmeetpunten en een gecontroleerde stollen van de platen. De temperatuur in de continugietmachine wordt gemeten met behulp van glasvezeltechnologie. Dat is een wereldprimeur. Ook wordt met een systeem van sensoren continu de staat van alle onderdelen van de installatie in kaart gebracht, zodat het onderhoud precies op het juiste moment kan worden uitgevoerd. Geavanceerd onderhoud op maat, waardoor er minder ongeplande stilstanden zijn en de Staalfabriek efficiënter kan produceren. De Staalfabriek in IJmuiden beschikte tot voor kort over twee continugietmachines. Nu kan Tata Steel op twee continugietmachines continu plakken produceren terwijl de andere in onderhoud is.
De derde continugietmachine is ongeveer 35 meter lang. Er is een hoogteverschil van ongeveer 12,5 meter tussen de plaats waar het vloeibare staal in de installatie wordt gestort en de plaats waar de plaat op maat wordt gesneden (in de fabriek een verdieping lager). De door een continugietmachine geproduceerde platen staal zijn 8 tot 12 meter lang en 22,5 cm dik. Voor de bouw van de nieuwe continugietmachine is een bouwput gegraven van 40 meter breed, 195 meter lang en 14 meter diep.
Voor de fundering is 12.000 m3 beton gestort en is ongeveer 2 miljoen kilo staal gebruikt. Op de drukste momenten waren 200 bouwvakkers tegelijk aan het werk. Voor de bouw werd een hele werkplaats verplaatst, industriehallen uitgebreid en gebouwd en een dragende kolom in een roterende staalfabriek werd verplaatst om plaats te maken voor de nieuwe installatie.
Jutter | Hofgeest Zeeweg 189-191 1971 HB IJmuiden 0255-533900 info@jutter.nl of info@hofgeest.nl
IJmuiden, en Velsen-Noord Velserbroek, Velsen-Zuid, Santpoort-Noord, Santpoort-Zuid, Driehuis en Spaarnwoude.
Contact Overige publicaties Bezorgklacht Afleverpunten Voorwaarden Privacyverklaring